高爐噴煤是冶金企業(yè)節焦降耗行之有效的重要途徑。隨著(zhù)高爐煉鐵生產(chǎn)規模的不斷擴大和對生鐵需求量的日益增加，高爐煉鐵對燃料的需求量也愈來(lái)愈大，由于現有焦爐的老化，嚴重污染環(huán)境以及煉焦煤儲量的日益減少，導致冶金焦炭的供應日趨緊張，高爐采用噴吹燃料已成為高爐節焦和強化冶煉的一種手段。高爐噴煤磨機是高爐噴煤制粉系統的主要設備，作為高爐噴煤磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天由桂林?zhù)櫝虨槟榻B一下高爐噴煤磨機種類(lèi)。
高爐噴煤磨機種類(lèi)按轉速分為：高速磨煤機、中速磨煤機和低速磨煤機。高速磨煤機基本上是風(fēng)扇磨，低速磨煤機基本上是球磨機，中速磨煤機則以立式磨煤機為主。目前主流的高爐噴煤磨機種類(lèi)為立式磨煤機，也就是高爐噴煤中速磨。高爐噴煤中速磨與球磨機（低速磨煤機）的區別與優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)高爐噴煤中速磨內配有煤粉分離器，不需要另外建設粗粉分離器和與之配套的回煤管路，出磨的煤粉和煙氣混合物可以直接進(jìn)入布袋收粉器，工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊。由于中速磨工藝流程簡(jiǎn)單、總占用面積小、約為球磨機的70%;并且占用空間少，約為球磨機的60%。
(2)高爐噴煤中速磨與滾筒式球磨機相比電耗可以降低25~30%，磨制中等硬度原煤的電耗約為8~12kwh/ t，噪聲減少25db (A)。
(3)高爐噴煤中速磨不適于磨制可磨性系數比較低的煤種，若煤的硬度比較高，不僅影響中速磨的出力，而且也會(huì )降低磨輥、磨盤(pán)的壽命。
(4)高爐噴煤中速磨磨損小、利用率高。由于高爐噴煤中速磨在運行中沒(méi)有金屬之間的直接接觸，輥套和襯板壽命在10000小時(shí)以上，運轉率可以達到95%。
(5)高爐噴煤中速磨磨制原煤所具有的特點(diǎn)是烘干煤粉能力大，在原煤含水較大時(shí)可以控制進(jìn)風(fēng)溫度，容易使煤粉達到所要求的1%水分。
桂林?zhù)櫝套鳛楦郀t噴煤磨機生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的高爐噴煤磨機種類(lèi)有高爐噴煤中速磨以及煤粉雷蒙磨等多種類(lèi)型，可滿(mǎn)足不同高爐噴煤制粉系統的需求。如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來(lái)電
煤渣是工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠(chǎng)、工業(yè)和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣，又稱(chēng)爐渣。應用領(lǐng)域***用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。所以市場(chǎng)上能夠對煤渣磨成粉的設備也有很多，那么想要煤渣粉磨設備該選哪個(gè)更為合適呢？給大家***使用桂林?zhù)櫝塘⑹侥シ蹤C如下：
煤渣粉磨設備***使用HLM立式磨粉機：HLM立磨機是桂林?zhù)櫝棠シ蹤C根據煤渣細度的需要而研制開(kāi)發(fā)的煤渣粉磨設備。立式磨可以加工生產(chǎn)硬度在7級以?xún)鹊牡V石物料，成品煤渣細度可以在80-600目任意調節。桂林?zhù)櫝蘃LM煤渣磨粉機也專(zhuān)注于礦渣、煤粉、水泥、非金屬礦等規模制粉領(lǐng)域，***智能粉磨裝備，煤渣粉在市場(chǎng)更有價(jià)值需求。
煤渣粉磨設備性能優(yōu)點(diǎn)：整機為立體結構，占地面積小，系統性強，從原煤渣的粗加工到輸送到煤渣粉磨設備制粉、包裝，粉質(zhì)細膩均勻、其占地面積小，智能化操作系統，脈沖除塵設備，減少污染，出料均勻、分選精度高、成品細粉品質(zhì)高。
以上就是桂林?zhù)櫝探o大家一些煤渣粉磨設備了解，桂林?zhù)櫝?**加工整套解決方案提供商，提供立式磨、超細磨、雷蒙磨、環(huán)輥磨等設備，如果有更多的興趣或者購買(mǎi)意向，方便的客戶(hù)可以來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)，可以隨時(shí)咨詢(xún)
煤粉是石灰窯、工業(yè)鍋爐、火電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)等行業(yè)中應用的常用燃料，煤粉磨得越細，就越能使其充分燃燒，燃燒效率就越高，針對燃料行業(yè)的運行現狀，桂林?zhù)櫝坛晒ρ兄瞥鯤LM立式磨粉機、HC縱擺式煤磨機等高科技磨粉設備，應用于煤粉制備領(lǐng)域，通過(guò)、加裝防爆裝置、采用的開(kāi)路系統等舉措，有效防止煤粉自燃現象，助力煤粉應用于各行業(yè)中。
1）綜合投資低
集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，為球磨機的50%，可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
（2）能耗低
和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電;
（1）維護方便
磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長(cháng)了***材料的使用壽命；開(kāi)機前無(wú)需在磨盤(pán)上布料，并且磨機可空載啟動(dòng)免除開(kāi)機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤(pán)襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長(cháng)；
（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩定
物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測，減少重復碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應性強；產(chǎn)品中含鐵量，且所含的機械磨損鐵易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和純凈度高。
（4）可靠性高
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。采用***磨輥密封裝置，密封可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內氧含量，抑爆性能。
（5）環(huán) 保
HLM立磨整個(gè)系統震動(dòng)小，噪音低；系統整體密封全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現無(wú)粉塵車(chē)間；
（6）自動(dòng)化程度高
采用PLC全自動(dòng)控制系統，并且可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，減少人工
（7）烘干能力強
由于立磨可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分能達到15%。立磨制粉系統無(wú)需另外配置一臺烘干機，節約設備投資及能源消耗。
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